Dzięki wsparciu ze strony UE polski producent siatek drucianych i filtrów stalowych Niltech zmodernizował swój proces produkcyjny poprzez wykorzystanie techniki wytwarzania opartej na klinczowaniu. Wprowadzając nowe, wysokiej jakości produkty na rynek, firma zwiększyła zyski i wzmocniła swoją pozycję zarówno w kraju, jak i na rynkach światowych.
Polska firma z branży metalurgicznej wzmacnia swoją pozycję dzięki wdrożeniu technologii klinczowania
- 26 February 2019
Po wprowadzeniu tej innowacyjnej metody łączenia elementów siatek, filtrów i osłon udało nam się zwiększyć produkcję przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Dzięki klinczowaniu nasze produkty wyglądają lepiej niż kiedykolwiek, co przekłada się na wzrost zadowolenia klientów.
Produkty wytwarzane przez firmę Niltech na specjalne zamówienie znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Od momentu założenia w 2002 roku przedsiębiorstwo cieszyło się stabilnym wzrostem i stale poszerzało swoją ofertę produktów, jednak z uwagi na fakt, że rynek stawał się coraz bardziej konkurencyjny, firma zaczęła badać możliwości produkcji siatek i filtrów o większych wymiarach. Wymagało to jednak znacznych nakładów na nowe technologie i rozwoju w kierunku bardziej zrównoważonych i opłacalnych procesów produkcyjnych.
Finansowanie ze środków unijnych pozwoliło firmie Niltech na zakup najnowocześniejszych maszyn, takich jak prasa krawędziowa, prasa mimośrodowa, nożyce gilotynowe, walcarki, prasa do klinczowania, drukarka 3D i oprogramowanie do zarządzania produkcją. Dzięki nowemu sprzętowi firma strategicznie rozbudowała proces montażu oparty na zgrzewaniu o produkcję opartą na klinczowaniu.
Zalety klinczowania
Klinczowanie, czyli metoda łączenia siłowego za pomocą prasy, jest procesem formowania arkuszy blach. W odróżnieniu od technik zgrzewania, polegających na podgrzewaniu powierzchni kawałków metalu do temperatury topnienia i łączeniu ich za pomocą prasowania, klinczowanie nie wymaga żadnych dodatkowych czynników. W ich miejsce wykorzystuje się specjalne narzędzie, które tworzy łączenie między arkuszami blachy.
Proces ten ma wiele zalet, z których jedną jest krótszy czas potrzebny do złączenia poszczególnych części. Ponieważ klinczowanie nie wymaga użycia dodatkowych elementów, jak na przykład śruby czy nity, obniża się całkowita masa produktu końcowego, a także jego koszt. Prasy do klinczowania nie tylko są tańsze od innych maszyn do łączenia, ale też mogą być z łatwością dostosowane do łączenia części niemetalowych, takich jak polimery i materiały kompozytowe. Z uwagi na fakt, że do klinczowania nie używa się rozpuszczalników, kwasów i innych niebezpiecznych cieczy powszechnie stosowanych w procesach łączenia, przyjęło się uważać tę metodę za alternatywę przyjazną dla środowiska.
Podstawowy wyróżnik
Stając się pierwszym przedsiębiorstwem stosującym klinczowanie w branży siatek i filtrów, firma Niltech zdobyła przewagę nad swoją konkurencją. Obecnie dzięki tej metodzie Niltech może na przykład realizować niestandardowe zamówienia zgodnie z dokładną specyfikacją danego klienta.
Jest to podstawowy element wyróżniający firmę Niltech na rynku, który przyczynił się do szybkiego rozwoju działalności przedsiębiorstwa i jego zwiększonego udziału w rynku. Według informacji podanych przez firmę klienci są entuzjastycznie nastawieni do nowych możliwości, co już przełożyło się na szereg zamówień na siatki, filtry i osłony wytwarzane za pomocą metody klinczowania.
Łączna wartość inwestycji i dofinansowania UE
Łącz na wartość inwestycji w projekt „Klinczowanie – innowacja w produkcji sit i filtrów” wyniosła 216 307 EUR (937 686 PLN), przy czym wkład unijnego Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego o wartości 140 107 EUR (607 365 PLN) został wniesiony za pośrednictwem Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Świętokrzyskiego na okres programowania 2014–2020. Inwestycja objęta jest priorytetem „Wsparcie dla MŚP”.