Codul instrumentului: G01-01
Denumire: Cilindru de eșantionare cu accesorii
Sinonime: Prelevator de gaz, recipient de gaz, butelie de gaz

Descriere: Recipient de prelevare din metal rezistent la coroziune (inoxidabil), cu accesorii, conectori, valve și tubulatură. Fabricat din oțel inoxidabil. Bazele valvei și garniturile pistonului trebuie să fie confecționate dintr-un material (elastic) adecvat pentru utilizarea prevăzută. Cilindrii de eșantionare utilizați pentru gaze corozive sunt acoperiți cu politetrafluoretilenă (PTFE) sau cu rășină epoxidică.

Imagine: Imagini din EN ISO 4257


1. Supapă de evacuare, 2. Tub de expansiune (ulaj), 3. Supapă de admisie


a - spre cilindrul de eșantionare, b - spre sursa produsului
1 - supapă de control, 2 - supapă de aerisire, 3 - supapă de admisie, 4 - supapă de evacuare, 5 - supapă de suprapresiune de siguranță, 6 - tubulatură ă elastică cu armătură

Aplicare: Pentru prelevarea eșantioanelor gazoase sau a gazelor/lichidelor având o presiune ridicată a vaporilor.
Aplicarea tipică constă în prelevarea de eșantioane de gaze petroliere lichefiate (GPL).

Operare: Eșantionul este transferat în cilindrul de eșantionare, care este utilizat, de asemenea, ca recipient pentru eșantioane pentru transferul eșantionului către laborator.
  • Cilindrul de eșantionare se află în poziție verticală cu supapa de evacuare în sus și supapele de admisie și evacuare închise.
  • Se închide supapa de aerisire, se deschide supapa de control, se deschide supapa de admisie și se umple cilindrul de eșantionare cu eșantionul.
  • Se închide supapa de admisie și supapa de la sursa eșantionului.
  • Se deschide supapa de aerisire. După reducerea completă a presiunii, se deconectează cilindrul de eșantionare de la țeava de transfer.
Procedura din EN ISO 4257 (ASTM D1265)

Exemple tipice: Gaze petroliere lichefiate stocate în recipiente mari sau care circulă în conducte

Curățare și întreținere: În cazul în care istoricul recipientului de eșantionare nu este cunoscut sau în cazul în care eșantionul anterior ar putea afecta analiza care trebuie efectuată, recipientul de eșantionare se purjează corespunzător înainte de eșantionare.

Procedura de purjare se efectuează cu gazul lichefiat eșantionat, după cum urmează:
  • Se conectează supapa de evacuare a cilindrului de eșantionare la țeava de transfer al eșantionului cu recipientul în poziție verticală și cu supapa de admisie în sus.
  • Se închid supapa de aerisire, supapa de admisie și supapa de evacuare. Se deschide supapa de control și apoi supapele de admisie și de evacuare. Se umple cilindrul de eșantionare până când lichidul iese din supapa de admisie. Se închide atât supapa de admisie, cât și supapa de evacuare, apoi supapa de control de pe țeava de eșantionare.
  • Se slăbește conectorul care unește cilindrul de eșantionare cu țeava de eșantionare și se întoarce recipientul la 180° astfel încât supapa de evacuare să fie în partea de sus. Se deschid supapele de admisie și de evacuare pentru drenarea lichidului.
  • Se întoarce iarăși recipientul de eșantionare în poziția cu supapa de admisie în sus. Se strânge conectorul cu țeava de transfer al eșantionului și se repetă această operațiune de purjare cel puțin de 3 ori.
Dacă istoricul eșantionului este cunoscut și nu ar putea afecta analiza, se utilizează această procedură simplificată:
  • ținând recipientul în poziție verticală și cu supapa de evacuare în sus, se închide supapa de aerisire și supapa de admisie și se deschide supapa de control.
  • Se deschide supapa de admisie și se umple parțial cilindrul cu eșantionul deschizând încet supapa de evacuare. Se închide supapa de control și se permite evacuarea unei părți a eșantionului în faza de vapori prin supapa de evacuare.
  • Se închide supapa de evacuare și se eliberează restul eșantionului în faza lichidă prin deschiderea supapei de aerisire. Se repetă această operațiune de purjare de cel puțin 3 ori.
Recipientele trebuie verificate din punctul de vedere al etanșeității. Se repară sau se înlocuiește orice recipient care prezintă scurgeri.

Procedura din EN ISO 4257 (ASTM D1265)



Revizuiri
Versiune Dată Modificări
1.1 15.01.2021 Prima versiune